Kompaktlinie
Produktionsprozess
Der Mischer ist separat im Mischbereich installiert. Nach dem Mischen wird der Behälter auf die Plattform gehoben und der Austragsstation zugeführt, die automatisch verriegelt und das Material in den Extruder ausgibt. Das Material wird geschmolzen, compoundiert, gekühlt, granuliert und pneumatisch in die Mühle gefördert. Ein Kühlluft-Wärmetauscher versorgt das ACM-System mit Kühlluft. Nach dem Mahlen und Klassieren wird das fertige Pulver gesiebt und automatisch gewogen. Das Rotationssieb befindet sich zur einfacheren Bedienung im zweiten Stock. Der Additivdosierer für Aerosil ist zwischen Sieb und Schleuse installiert.
Hauptparameter
| Standard CKapazität (kg/h) | Mischer | Extruder | Kühlung CFörderband | Schleifen SSystem |
| 100-150 | HSM-150/APM-300 | TSX-46 | ACC-408 | ACM-15 |
| 200-300 | HSM-500 /APM-300 | NTE-55 /TSX-55 | ACC-510 /SSC-510 | ACM-15 |
| 400-500 | HSM-1000 /APM-600 | NTE-64 /TSX-64 | ACC-610 /SSC-510 | ACM-30 |
| 600-800 | HSM-1000 /APM-1000 | TSX-80 | ACC-612 /SSC-6120 | ACM-50 |
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Typische Anwendungsgebiete von Windsichtermühlen sind die Bereiche Pulverbeschichtung, Pigmente, Lebensmittel und Pharmazeutika.
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